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浏览次数:123发布日期:2022-09-28
   在干法制粒机工艺中,干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后,通过粉碎整粒步骤制成所需大小颗粒的方法。该方法靠压缩力使分子间产生结合力,其制备方法有压片法和滚压法。设备的好坏是需要时间来检验的,工艺控制方法有3个,我们下面进行介绍下:
  1、压力控制
  干法制粒过程中,粉料在两个压轮之间通过,被压轮之间的施加力压实,压力是最重要的参数。施加的力用kN/cm表示,即每厘米压轮宽度所受的力。在老式设备上,压力也会用液压单位BAR来表示。然而,这仅仅代表液压系统内的压力,实际上并不是应用于粉末上的力的测量单位。
  在设定的力下,根据粉体输送到压轮的量,粉末将被压实到预设定的片材厚度,精确的过程控制是获得均匀颗粒性质的关键。
  2、间隙控制
  干法制粒机的间隙控制可分为两类:一种是压轮固定间隙,另一种是压轮浮动间隙。两种控制方式在实现辊间最小距离(间隙)的方式上有所不同。
  当配置固定的间隙控制时,由于进入压轮间压实区域的粉末量是随着密度变化而波动,这导致了对粉体施加力也在波动。这将造成硬片密度和颗粒粘合强度的波动。
  当配置浮动间隙控制,压轮之间的间隙根据提供的粉末多少而变化,施加在粉末上的力保持不变。这确保了硬片密度和颗粒粘合强度波动减少到最小。
  3、整粒控制
  在干法制粒设备上,工艺单元为一体化设计,被压实的硬片立即传送到整粒单元中,整粒单元可以配置不同孔径的筛网。凭借在整粒领域累积的经验,针对不同的物料特性,可以提供不同类型转子和筛网,以达到最优的粒径分布效果。
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